Нанесение бетона методом торкретирования

Торкретирование
Общие сведения. Процесс нанесения в струе сжатого воздуха бетонных или растворных смесей на поверхность опалубки, конструкций или горных выработок называют торкретированием.

Торкретирование не является методом, конкурентным обычной технологии бетонных работ. Этот процесс сравнительно дорогой, трудоемкий и малопроизводительный. Торкретирование экономически оправдывается, когда обычные методы бетонных работ оказываются трудноприменимыми, например, использование торкретирования обусловлено в ряде случаев сложностью или даже невозможностью изготовить традиционными методами бетонирования конструктивные элементы толщиной в несколько сантиметров.

Статья ресурса monolitniy.ru - строительные услуги в Москве и Подмосковье, а также статьи по строительству: монолитное строительство, строительство кирпичных домов, наружная и внутренняя отделка

В других случаях торкретирование применяется для получения повышенных характеристик материала по водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии к поверхности основания и пр. Лучшие по сравнению с обычным бетоном физико-механические характеристики материала, полученного методом торкретирования, объясняются возможностью высококачественного уплотнения его при существенно меньшем водосодержании. Жесткие торкретные смеси практически не имеют водоотделения, что обеспечивает высокое сцепление слоев.

Торкретирование наиболее часто применяют для укрепления поверхности горных выработок, для тоннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, бассейнов, труб, для ремонта бетонных конструкций, укрепления каменной кладки, устройства огнезащитных покрытий стальных и железобетонных строительных конструкций и технологического оборудования, для замоноличивания стыков, а также для изготовления тонкостенных конструкций сложного очертания.

Существуют две принципиально отличных технологии торкретирования:
— торкретирование “сухими” смесями,
— торкретирование “готовыми” смесями.
В обоих случаях возможно применение как цементно-песчаных смесей, так и бетонных смесей с заполнителем крупностью до 25—30 мм.

Технологическая последовательность операций при торкретировании сухими смесями:
-загрузка приготовленной смеси в агрегат для пневмотранспорта ее по рукавам;
-дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству агрегата с одновременным подводом к нему сжатого воздуха;
-транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха по рукавам к концевой насадке (соплу);
-дозированная подача в насадку воды под давлением, обеспечивающая перемешивание раствора в сопле;
-нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси, выходящего из насадки с высокой скоростью.

Развитие технологии и оборудования для пневматического нанесения смесей обеспечило возможность применения в их составе крупного заполнителя.

С середины 60-х годов получает развитие технология торкретирования готовыми смесями. Эта технология предусматривает:
-загрузку в нагнетатель заранее приготовленной растворной или бетонной смеси;
нагнетание готовой смеси по рукавам к насадке;
-подачу к насадке сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по рукавам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из насадки;
-нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Материал, полученный торкретированием смесями с использованием гравия или щебня, часто называют “шприц-бетоном” или “набрызг-бетоном”. Эти названия являются частными от более общего определения “торкрет” или “торкретбетон”, относящегося ко всем видам раствора и бетона, полученным нанесением смеси компонентов в струе сжатого воздуха.

Многочисленные экспериментальные исследования торкретбетона подтвердили, что основные физико-механические его характеристики определяются, как и для обычного бетона, составом и степенью уплотнения. Опыты подтвердили практическое равенство прочностей при сжатии и растяжении, приз-менной прочности, водонепроницаемости, модуля упругости и усадочных деформаций бетонов одного состава, торкретированных и с вибрационной укладкой. Прочность торкрета, его долговечность и водонепроницаемость зачастую оказываются выше, чем обычного бетона, из-за практической невозможности в конкретных условиях обеспечить для последнего равную с торкретом плотность при одинаково низком водосодержании.

Недостатком технологии торкретирования является большая зависимость качества готового торкрета от квалификации рабочей бригады и, главным образом, сопловщика. Опыт сопловщика особенно сильно влияет на качество работ при торкретировании “сухими” смесями, где он управляет водосодержанием наносимой смеси по субъективным впечатлениям о плотности факела, оплывании наносимого материала и пр. Так, проведенный в США производственный эксперимент по торкретированию бригадами разной квалификации нескольких опытных панелей показал, что прочность торкрет-бетона варьировалась от 10,5 до 42 МПа при одинаковом составе сухой смеси.
Необходимость постоянного управления расходом воды определяется неравномерностью поступления к насадке сухой смеси из-за меняющегося сопротивления в рукавах при различных их изгибах, периодических пробках, при попадании в рукава смеси неоптимальной влажности, крупных зерен заполнителя и пр. При уменьшении расхода сухой смеси вода может размывать ранее нанесенный торкрет, а при избыточном расходе сухой смеси возникает много пыли.

Рано или поздно все сталкиваются с такой проблемой, как, где достать металлические входные двери. Мы вам подскажем.

Компания ООО “Титан-АБиКо”, занимается производством и продажей металлических входных дверей. А цены у них - ниже, чем у их конкурентов.

Страницы: 1 2 3 4