Оптимизация арматурных и бетонных работ

В общем комплексе бетонных работ арматурные работы составляют 17-30% по стоимости, 10,8-25% по трудоемкости. До 15% трудоемкости работ приходится на операции по сборке и сварке арматурного заполнения. Из них более 60% работ выполняется вручную.
Значительные объемы монолитных конструкций выполняются с устройством армирования непосредственно на строительной площадке из большого числа разнотипных арматурных изделий в виде сеток, каркасов с применением ручной малопроизводительной дуговой сварки и вязки. В этих условиях трудоемкость работ составляет 10-12 чел-дн на 1т арматуры.

Статья ресурса monolitniy.ru - строительные услуги в Москве и Подмосковье, а также статьи по строительству: монолитное строительство, строительство кирпичных домов, наружная и внутренняя отделка

В подавляющем большинстве проектов монолитных железобетонных зданий и сооружений используются сложные арматурные конструкции с малой повторяемостью и низким уровнем технологичности. Для уменьшения трудоемкости монтажа арматуры применяются укрупненные арматурные блоки, стыкуемые с помощью полуавтоматической электрошлаковой сварки или соединяемые муфтами, зажимами и др. Это позволяет снизить затраты труда на 12-18%, а стоимость работ на 10-15%. При использовании крупных пространственных армокаркасов снижение трудозатрат достигает 1,5-2 чел/дня на 1 т арматуры.

Одним из путей повышения эффективности производства арматурных работ является унификация конструкций и использование единого сортамента крупноразмерных сварных арматурных сеток и пространственных арматурных каркасов на базе единого модуля опалубочных размеров монолитных конструкций, широкого использования предварительно напрягаемой арматуры.

Применение в качестве армирования унифицированных сварных сеток и каркасов из них позволяет свести монтаж к укладке в проектное положение без применения сварки. Разработаны прогрессивные виды сварных арматурных сеток, получившие широкое распространение при возведении монолитных железобетонных конструкций. Унификация арматурных изделий на базе сварных сеток позволяет получить арматурные и армоопалубочные блоки, что в 5-6 раз сокращает трудоемкость работ.

При монтаже арматуры монолитного бетона приходится 10-70 стыковых соединений на 1 т армоконструкций Поэтому использование прогрессивной контактной сварки является одним из резервов повышения производительности арматурных работ в условиях строительной площадки. Способ контактной сварки, основанный на использовании нахлестных соединений с последующим доведением стыкуемых элементов до соосного состояния,позволяет повысить производительность труда на 20-40% и улучшить качество работ. Использование контактносварочных машин шагающего типа повышает производительность труда в 2—3 раза, улучшает условия труда сварщиков. Наибольший эффект от применения мобильных стыковочных машин достигается при устройстве арматурного заполнения фундаментных плит, монолитных перекрытий, дорожных и аэродромных покрытий. По такой дороге потом может спокойно ехать любой свадебный кортеж, а невеста, даже если выйдет из авто, никогда не испачкает свои свадебные подъюбники - такая ровная и гладкая получается дорога.

Повышение монтажной технологичности арматурных работ достигается в результате перехода на бессварочные стыковые соединения. Унификация и стандартизация арматурных конструкций позволяют организовать централизованное изготовление массовых арматурных изделий с целью дальнейшего повышения производительности труда и индустриализации работ.

Анализ затрат труда при выполнении бетонных работ свидетельствует о том, что меньшая степень механизации (до 25%) и высокая тррудоемкость работ (до 40%) приходятся на процессы приготовления, транспортирования, подачи, распределения и укладки бетонной смеси в конструкции. Снижение трудозатрат и повышение индустриальности работ предполагается получить за счет развития комплексной механизации этих процессов, улучшения структуры парка строительных машин и транспортных средств, более полного их использования за счет повышения сменности работ.
Индустриализация процесса приготовления бетонных смесей базируется на создании автоматизированных бетоносмесительных установок и заводов круглогодичного действия, обеспечивающих приготовление разномарочных бетонных смесей производительностью 12, 20, 60, 120 и 240 м3/ч. Комплексная механизация и автоматизация приготовления бетонных смесей предусматривают широкое использование различного рода химических добавок, повышающих технологические свойства смесей. Переход на раздельную технологию приготовления бетонных смесей дает возможность только за счет более однородного перемешивания компонентов получать экономию цемента на 10-12% . Важным резервом повышения качества работ является использование сухих бетонных смесей, что позволяет обеспечить их транспортирование на значительные расстояния.

Страницы: 1 2 3