Производство малярных работ

Общие сведения
Малярные работы завершают весь комплекс работ по строительству зданий; их выполняют в самую последнюю очередь. Продолжительность, трудоемкость, себестоимость и качество малярных работ зависят от технической готовности строящегося здания к производству малярных работ, которая определяется состоянием всех предыдущих строительно-монтажных работ и качеством их выполнения, а также качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, используемых при возведении здания.

До начала малярных работ должны быть:
-окончены все строительные, монтажные и отделочные (штукатурные и облицовочные) работы, при выполнении которых возможно повреждение малярной отделки;
-остеклены окна;
-полностью закончена и опробована система отопления зданий;
-заделаны раствором и герметикой места примыканий блоков и панелей друг к другу, а также места соединений панелей перекрытий и места с большими неровностями на поверхности железобетонных изделий;
о-штукатурены отверстия в местах прохождения стояков, трубопроводов и других разводок, а также монтажные отверстия и поврежденные места;
-законопачены и заделаны раствором оконные, балконные и дверные блоки;
-выполнены стяжки и выравнивающие слои под полы;
-установлены ограждения лестниц и встроенные шкафы;
-загерметизированы швы между блоками или панелями;
-выполнены все кровельные и гидроизоляционные работы;
-установлены конструкции и каркасы для крепления подвесных потолков, облицовки из природного камня и подвески светильников;
-просушены все сырые помещения и отдельные места конструкций.
Статья блога monolitniy.ru - строительные услуги в Москве и Подмосковье, а также статьи по строительству: монолитное строительство, строительство кирпичных домов, наружная и внутренняя отделка

Особое значение имеет своевременное и качественное выполнение санитарно-технических и электромонтажных работ. Опоздание прокладки скрытых трубопроводов вызывает необходимость заделки и просушки мест их расположения, перекраски поверхностей. Опрессовка систем отопления и водопровода, промывка канализации в процессе окраски помещений или после ее завершения приводит к трудноустранимым дефектам и переделке уже выполненных работ,
В зимнее время в помещениях, где выполняют малярные работы, температура воздуха должна быть не ниже 10°С и относительная влажность воздуха — не более 70 %. В зданиях, строящихся по нетиповым проектам, навешивают деревянные тамбурные двери и закрывают все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания.

Бетонные, железобетонные, гипсовые и другие сборные конструкции и детали заводского изготовления должны поступать на строительные объекты с поверхностями, не требующими сплошного шпатлевания перед окраской. Необходимо, чтобы влажность бетонных поверхностей не превышала 4 %. Перепад влажности вызывает движение от большего влагосодержания к меньшему, т. е. изнутри к поверхности. В это время на поверхность выносится свободная щелочь, что приводит к разрушению окрасочных покрытий. Особенно легко и быстро разрушаются водные покрытия. Это позволяет говорить о режиме сушки как о важном факторе, влияющем на качество отделки. Оштукатуренные перегородки должны иметь влажность не более 8 %. Деревянные конструкции должны быть устойчивы и прочно пригнаны, гвозди дощатых полах утоплены на глубину 2…3 мм. Предельно допустимая влажность древесины— 12 %,
На деревянных поверхностях не допускаются отколы, трещины, заусенцы и другие дефекты; сучки и засмолы вырубают на глубину 2…3 мм и заделывают подмазкой. Металлические конструкции должны быть плотно пригнаны и очищены от ржавчины, окалины и жировых пятен. Окраску труб и приборов водопровода выполняют только после удаления из них воды.

Окраска поверхностей внутри помещений водными составами
Первое грунтование выполняют меховыми валиками, а при чистой обеспыленной поверхности — при помощи краскопульта, используя известковые, силикатные или другие грунтовочные составы, соответствующие назначенному виду окраски. Углубления, сколы, выбоины и трещины на поверхности основания выправляют подмазкой шпатлевочной пасты. После высыхания подмазанных мест их шлифуют абразивной шкуркой № 8…12, закрепленной в деревянной колодке с войлочной и пенополиуретановой прокладками. Затем эти места грунтуют составом, примененным для сплошной огрунтовки, при перекрестном движении кисти.

Сплошное шпатлевание выполняют механизированным способом при помощи установки, состоящей из компрессора, красконагнетательного бачка и ручного краскораспылителя. В этом случае шпатлевка должна иметь подвижность 11…12 см по эталонному конусу.
Для нанесения шпатлевочных составов рекомендуется также применять специальную установку, состоящую из компрессора, бачка и удочки с распылительной головкой для пневматического нанесения шпатлевки.

Нанесенный на поверхность шпатлевочный состав разравнивают шпателем с резиновым наконечником; на потолках — с удлиненной ручкой и емкостью для сбора излишков шпатлевочного состава (который после переработки через краскотерку, вновь используют), а на стенах — с обычной ручкой.

При нанесении первого слоя шпатлевки на большую поверхность вручную обычно используют шпатели с шириной рабочей кромки 300…350 мм. Для более удобного набирания шпатлевки применяют легкие инвентарные пластмассовые ящики размером 400X550X200 мм. Наносят шпатлевку на поверхность слева направо продольными полосами, каждый раз перекрывая на 3…5 см ранее нанесенный состав. Шпатель при этом держат так, чтобы левая его сторона была опущена под некоторым углом, что позволяет наносить шпатлевку различной толщины. При нанесении утолщенного слоя шпатель держат под углом 40…60 градусов, а тонкого, на сдир — под углом 80°.

Шлифуют шпатлеванную поверхность после высыхания слоя шпатлевки абразивной бумагой № 8… 12, закрепленной в колодке. После шлифования поверхность очищают от пыли волосяной щеткой или маховой кистью. Сметать пыль ветошью не рекомендуется, так как мелкие ее частицы при этом втираются в поры шпатлевочного слоя, вызывая в дальнейшем отслаивание красочной пленки.

Ошпатлеванные поверхности необходимо второй раз огрунтовать. Наносят грунтовочный слой валиками или маховыми кистями. Последнее более предпочтительно, так как достигается более высокая степень адгезии пленки.

Механизированное нанесение второго слоя шпатлевки (подвижностью 14… 15 см по эталонному конусу) на стены выполняют ручным пневматическим краскораспылителем. Состав наносят на тщательно огрунтованную поверхность первой шпатлевки также параллельными полосами. После высыхания нанесенного состава, если это требуется, поверхность шлифуется. Кроме механизированного способа шпатлевку наносят и вручную, но толщина слоя составляет теперь только 0,1…0,12 мм. Лучшее качество достигают, когда наносят состав шпателем с наконечником из жесткой резины шириной 150…180 мм. Вязкость состава — не более 11… 12 см по эталонному конусу. После нанесения второго слоя шпатлевки ее также шлифуют абразивной бумагой, закрепленной на деревянной колодке.

Третье грунтование с подцветкой применяют при высококачественной окраске поверхности цветными колерами. В остальных случаях применяют те же грунтовочные составы, что и прежде. Для подцветки грунтовочного состава в него вводят 3…4 % пигментов (по массе), предварительно разведенных в воде и хорошо протертых на краскотерке. Цвет пигментов тот же, что и для применяемого колера. Грунтовочный состав наносят только маховой кистью, тщательно растушевывая его в двух направлениях.

Нанесение окрасочного состава выполняют:
-удочками с механическим раздроблением водно-меловых и известковых составов при окраске потолков и стен и силикатных — при окраске стен (вязкость составов — 20…22 с по вискозиметру ВЗ-4);
-ручными краскораспылителями с пневматическим и гидродинамическим раздроблением красочных составов, приготовленных на КМЦ, при окраске стен (вязкость составов— 35…40 с по вискозиметру ВЗ-4);
-валиками, макловицами и маховыми кистями с использованием составов на животных клеях при окраске потолков и стен (вязкость состава —30…35 с по вискозиметру ВЗ-4).
Когда нет вискозиметра ВЗ-4, вязкость можно определить по потеку капли готового красочного состава на вертикально поставленном стекле. Длина потека должна быть для известковых, силикатных составов, на клее КМЦ и животных клеях соответственно 40 25 30 и 20…25 мм.
Торцевание свежеокрашенных поверхностей выполняют только в тех случаях, когда необходимо уничтожить следы кисти.

При подготовке поверхностей под улучшенную окраску водными составами иногда возникает необходимость в сплошном шпатлевании их двумя слоями шпатлевки с грунтованием. При механизированном нанесении шпатлевки применяют готовый к использованию латексно-меловой состав (ТУ 400-2-170—75), содержащий: мел природный молотый (ГОСТ 12085—73), латекс синтетический СКС-65ГП (ГОСТ 10564— 75), клей КМЦ (ОСТ 6-05-386—73). Расход латексно-мелового состава на 100 м2 составляет: на первый слой — 84, 2 кг, на второй — 32, 1 кг.
На потолки и стены состав наносят с помощью агрегата шпатлевочного или через распылитель.
Свеженанесенную шпатлевку разравнивают вручную: на потолках-шпателем с удлиненной ручкой, а на стенах— уширенным шпателем. После просыхания шпатлевку зачищают шлифовальной бумагой, закрепленной в обойме, а затем грунтуют с помощью краскопульта. По просохшей грунтовке механизированно наносят второй слой шпатлевки, выравнивают его шпателем и после высыхания шлифуют.

Окраска поверхностей внутри помещений безводными составами
Число и последовательность выполнения технологических операций при подготовке и окраске поверхностей безводными составами определяются видом основания, окрасочного состава и категорией окраски. Характер подготовки основания под окраску зависит от его вида. Для очистки деревянных поверхностей применяют стальные шпатели и скребки. Деревянные полы перед окраской сплачивают, очищают стальной щеткой, сметают пыль волосяной щеткой и отсасывают промышленным пылесосом. При больших объемах таких работ применяют паркетно-шлифовальную машину с крупнозернистой шкуркой № 32…50. При очистке старой краски употребляют шкурку № 100…125. Гвозди в очищенных полах заглубляют на 4…5 мм с помощью добойника. Загрязненные полы промывают и до окраски просушивают. Металлические плоские поверхности очищают шкуркой, натянутой на деревянную колодку, или стальной щеткой. Для очистки поверхности шлифованием используют бумажную или полотняную абразивную шкурку № 16…50 с размером зерен 125…500 мкм. Оштукатуренные поверхности сглаживают, применяя те же инструменты и приемы, что и при водных окрасках. При расшивании щелей в деревянных конструкциях швы между отдельными досками в перегородках и полах очищают от загрязнения с помощью шпателя и сухой кисти. Расшивание трещин в оштукатуренных и бетонных поверхностях выполняют так же, как и при подготовке поверхностей под водные окраски.

Грунтование (проолифку) поврежденных мест на ранее окрашенных поверхностях столярных изделий выполняют после предварительной подшлифовки мелкозернистой шкуркой № 5…6. При небольших поверхностях первую-грунтование (проолифку) — выполняют кистями-ручниками, при больших — маховыми кистями, валиками, ручным краскораспылителем. Грунтование лестничных и балконных ограждений и т. п. конструкций из металлических стержней, рекомендуется выполнять спаренными поролоновыми валиками. Для первого грунтования применяют специальные грунтовочные составы или олифу «оксоль». Обычно в олифу вводят пигменты (5… 10% массы): сухие — при отделке деревянных и бетонных гладких поверхностей, густотертые — при отделке оштукатуренных и металлических поверхностей. Обычно применяют охру, железный сурик или их смесь для всех оснований, кроме металла, для которого используют только сурик железный. Частичным подмазыванием выправляют дефекты поверхностей, плотно заполняя шпатлевочной массой все углубления, выбоины, трещины. Для подмазки столярных изделий применяют обычно 5 %-ную масляно-клеевую шпатлевку. Шлифуют подмазанные места шлифовальной шкуркой № 8… 12, закрепленной в колодке с войлочной подкладкой. Отшлифованные места покрывают грунтовочным составом.

Сплошное шпатлевание выполняют теми же приемами и с применением тех же машин, установок, инструментов, что и при обработке поверхностей под водные окраски, используя составы в зависимости от вида основания и окрасочного состава и эксплуатационных условий. Если стены в дальнейшем будут подвергаться воздействию детей или животных, лучше использовать более безвредный, но крепкий состав.

Следует отметить, что шпатлевочные составы, предназначенные под безводную окраску, обладают повышенной прочностью, поэтому повторный шпатлевочныи слой наносят иногда без грунтования первого слоя. Если необходим третий шпатлевочныи слой, то его наносят тонким слоем приемом «на сдир». При этом поверхности, зашпатлеванные вторым слоем, предварительно грунтуют. Зашпатле-ванные поверхности шлифуют поочередно абразивной бумагой № 8…12, обметая пыль свежей волосяной щеткой или маховой кистью.

Второе грунтование выполняют теми же машинами и инструментом, что и первую. При шлифовании просохшего грунтовочного слоя снимают верхнюю пленку с его поверхности, что способствует прочному сцеплению последующего красочного слоя и грунтовочного. Для шлифования используют мелкозернистую абразивную бумагу № 5…7, закрепленную в колодке с войлочной прокладкой.

Первую и вторую окраску поверхностей выполняют:
-при малых площадях — валиком или ручным краскораспылителем; элементы оконных блоков, трубы, радиаторы, балконные и лестничные металлические ограждения — кистями-ручниками или специальными валиками, а также пневматическим агрегатом;
-при больших поверхностях — только механизированно.

Как правило, флейцуют первую окраску, выполненную только кистями, по свеженанесенному слою, разравнивая штриховые следы кисти. Поверхности, окрашенные валиками и краскораспылителями, не требуют флейцевания.

Поверхности первой окраски шлифуют мелкозернистой шлифовальной бумагой № 5…7 для обеспечения нормального объединения двух красочных слоев в один. Второй красочный слой флейцуют или торцуют вслед за его нанесением. Качество торцевания зависит от одинаковости длины волоса щетки-торцовки. При необходимости его подравнивают, обжигая на раскаленной докрасна ровной металлической плите.
При подготовительных операциях и окраске поверхностей важно учитывать сочетаемость материалов, применяемых в слоях малярных покрытий, а также условную вязкость красочных составов, которая в значительной мере характеризует и удобонаносимость.

Декоративная малярная отделка
Вытягивание филенок — нанесение с помощью филенчатых кистей разделительных линий обычно на стыке двух смежных разно-окрашенных участков, размещенных на одной плоскости. Тянут филенки наиболее опытные маляры высокого разряда. Для вытягивания филенок используют линейку со скошенным углом. При разграничении панелей, окрашенных клеевыми либо масляными красками, а стен, окрашенных клеевыми краскими, филенки тянут клеевым составом. Поверхности, окрашенные масляными составами, при необходимости разделяют филенками, вытянутыми масляными составами.

Набрызг.
Выполняют путем нанесения на поверхность брызг краски разных цветов. Крупные брызги делают цветом более светлого тона, мелкие — более темным либо ярким. Краску наносят с помощью трафаретной жесткой кисти, которой ударяют о деревянную палочку.

Туповка и торцевание.
Поверхность, окрашенную в один цвет, после высыхания с помощью губки или резинового валика тупуют, прижимая губку, смоченную в краске другого цвета. При этом на поверхности получают своеобразный рисунок. Для разделки туповкой используют клеевые и масляные составы.
Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности, волос щетки при торцевании направляют перпендикулярно поверхности. Особо тщательно и быстро нужно выполнять торцевание клеевой краски, которая быстро высыхает.

Накатка —нанесение на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков другого цвета с помощью специального накатного устройства с набором валиков из резины. Емкость устройства заполняют краской, и, прижав валик к отделываемой поверхности, перемещают его сверху вниз. Во время накатки следят за тем, чтобы рисунок совпадал с рисунком предыдущей полосы.

Разделка поверхности под ценные породы дерева (орех, дуб, ясень и т.п.). Применяют взамен облицовки естественным шпоном, изготовленным из натуральной древесины. Поверхности подготавливают как под высококачественную отделку. Окраску выполняют в два слоя: первый, светлый — грунт, второй, более темный — окраска. Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупными и мелкими зубьями и пластмассовыми гребешками. После разделки поверхность покрывают за два раза бесцветным масляным лаком.

Выполнение рельефных фактур ручными инструментами.
Выпоняют только по улучшенной штукатурке. Перед отделкой поверхность грунтуют составом, состоящим в частях по массе из: дисперсии ПВА-1; воды — 3; пигмента (щелочестойкого)—0, 1, Вязкость грунтовочного состава должна быть 12…13 с по ВЗ-4. Как только высохнет грунтовочный слои, наносят шпатлевку состава, мас.ч.: дисперсия ПВА— 1; Э-ВА-27 — 4; пигмент —до нужного цвета. Грунтовку и шпатлевку наносят с помощью малярных валиков.

Фактура «снежок».
Примерно через полчаса после грунтования и шпатлевания отдельными участками выполняют обрызг толщиной 2..3 мм раствором состава, мас.ч.: белый портландцемент—1; кварцевый песок крупностью до 1 мм — 4; дисперсия ПВА — 0,1; водоэмульсионная краска Э-ВА-27 — 0,2.
Через 30 мин после нанесения обрызга разравнивают его с помощью гладилки или терки из нержавеющей стали. Рисунки могут быть разнообразными, зависящими от движения терки — вверх, вниз, по горизонтали и т.д. При этом состав образует объемную фактуру, а блеск поверхности придают железненные грани кварцевого песка.

Фактура «зигзаг». На отделываемую поверхность наносят декоративный слой, состоящий (в частях по массе) из: белого портландцемента — 4; мелкого песка—4; дисперсии ПВА—1.
Терку окунают в воду, закрепляют под ней окатаный (круглый) материал (гравий, гранулы полистирола и т. п.) фракцией 2… 3 мм и зигзагообразными или веерообразными движениями по поверхности создают рисунок.

Фактура «гипюр». На стену наносят слой акрилатного порошка. После высыхания этого слоя, на одинаковом расстоянии друг от друга, параллельно, натягивают шнур или тесьму толщиной 2… 4 мм. Через некоторое время наносят декоративный слой (состав аналогичный, что и для декоративной отделки «зигзаг») и спустя 20… 30 мин затирают поверхность гладилкой, создавая эталонный рисунок. Через 40… 60 мин шнур вытаскивают из под слоя — остающиеся следы образуют ровные русты.

Фактура «мимоза». Через 5… 10 мин после нанесения клеевой краски с помощью крошкомета наносят декоративный слон, состоящий, мас.ч.: из отходов полистирола—1; дробленой смальты—1; измельченного угля — 0, 03. Частицы этих материалов придают поверхности красивый внешний вид.

Фактура «бархат». Сразу же после нанесения клеевой краски с помощью крошкомета наносят гранулированные материалы. Это создает покрытие типа блестящего ворсистого ковра любого планируемого оттенка. Покрытие левкасами (шпатлевочно-мастичный состав) выполняют механизированным путем.

Фактура «кропил». Не требует подготовки поверхности. Декоративный вид придают сухие древесные опилки крупностью до 5 мм. Для их окрашивания берут пигмент и замачивают в воде. Получается водная паста, в которую засыпают опилки и тщательно перемешивают в емкости, после чего сушат. При отделке выполняют следующие операции: основание грунтуют с помощью валика олифой «оксоль», — после высыхания грунта с помощью кружки Ерошина наносят слой шпатлевки толщиной 1…2 мм, консистенции 8… 10 см погружения эталонного конуса (шпатлевка может быть синтетическая, масляная или клеевая с добавлением 20-30 % дисперсии ПВА); сразу же после нанесения шпатлевки с помощью кружки Ерошина на нее напыляют слой опилок и слегка уплотняют теркой; через сутки мягкой щеткой или кистью очищают плохо сцепившиеся опилки. Такие фактуры отделки особенно эффективны в гражданских и общественных зданиях (гостиницах, кафе, ресторанах и т.п.).

Мой блог находят по следующим фразам
смешанная кладка стен
забор из щебенки
заполнители для штукатурных растворов
Какие геодезические работы выполняются на строительной площадке
облегченная кладка н с попов
понятик о частях зданий, сооружений и их конструктивных элементов